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易力達:砂輪選擇與使用!

砂輪的常見類型

砂輪在被廣泛應用的同時,它的種類也是比較繁多的,不同種類的砂輪將被用于不一樣的產品。生活中砂輪都有哪些比較常見的類型呢?下面讓我們一起來了解一下。

1、按所用磨料可分為普通磨料(剛玉和碳化硅等)砂輪和天然磨料超硬磨料和(金剛石和立方氮化硼等)砂輪。

2、按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等。

3、按結合劑可分為陶瓷砂輪樹脂砂輪橡膠砂輪、金屬砂輪等。

 

 

4、砂輪的特性參數主要有磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。由于砂輪通常在高速下工作,因而使用前應進行回轉試驗(保證砂輪在工作轉速下,不會破裂)和靜平衡試驗(防止工作時引起機床振動)。

按照砂輪的分類方式的不同,它的分類更是多樣化。每一種類型的產品都有其特性,我們在使用之前要對其有所了解,這樣才能選擇最為適合使用的產品,發揮出產品的作用。

砂輪的主要性質

砂輪作為磨具中應用最為普遍的一種,在很多不同的加工操作中都能夠使用的到。多了解一些磨具的產品性質更能夠幫助我們更好的使用磨具來進行操作施工。

1、首先在加工過程中砂輪有著非常高的磨削效率,同時在使用過程中的消耗也相對的比較慢。

2、砂輪磨具具有一定的彈性,在進行加工的過程中有利于對工件表面粗糙度的改善。

3、在使用砂輪加工的過程中,主要是用其進行一定的精磨、半精磨、刀磨以及拋光等不同的操作工序。

4、砂輪產品自銳性比較好,在磨削過程中不會出現較大的熱量。同樣也不容易出現堵塞的現象,有效減少了在磨削過程中出現燒傷的現象。

砂輪磨具的性質特點正是產品被廣泛使用的關鍵所在,由于工具的型號比較多,在選擇使用的時候要多加注意,這樣才能夠保障磨削過程中的質量以及效率。

砂輪的磨削原理

砂輪作為磨具的一種,它的工作就是進行磨削操作。那么關于磨具的磨削原理又是怎么樣的呢?接下來就讓我們一起來詳細了解一下磨具的磨削原理吧。

1、初磨階段:在砂輪最初的幾次徑向進給中,由機床、工件、夾具等系統的彈性變形,實際磨削深度比磨床刻度所顯示的徑向量有一定的差別。

2、穩定階段:隨著砂輪徑向進給次數的增加,機床、工件、夾具系統的彈性變形抗力也會逐漸的增大。當工藝系統的彈性變形抗力等于徑向磨削力量時,磨削過程也是比較穩定的。

3、清磨階段:當磨削工作即將完成時,砂輪徑向進給停止運動。這種操作通常都是被稱之為清磨階段,主要是用于提高磨削的精度并減小工件表面的粗糙度。

砂輪的磨削原因也就是各種不同的磨削過程,在操作過程中由于是帶有一定的危險性的。因此還是需要我們在工作時多加注意才是,這樣才能夠保證安全有效的磨削過程。

砂輪的保管以及存放

砂輪產品在使用過程中對其安全性能的要求是比較高的,因此為了保持磨具的產品性能。在進行保管或者是存放產品的過程中都是需要多注意一些的,讓我們一起來了解一下。

1、對于產品存放的環境一定要保持干燥以及通風,不能夠將砂輪放置于比較潮濕或者是冰凍的位置,最好不要將產品與酸堿類或者是油類產品接觸。

2、當出現多種砂輪產品一塊存放時,要根據產品的形狀、材質、尺寸等分別分類存放。以免出現混亂導致找不到的情況發生,并做好一定的標識工作。

3、在進行存放砂輪的過程中要往底部以及頂部放置一些鐵板,這樣在產品存放的過程中能夠有效避免產品出現破裂或者是變形的現象,疊放的高度也不能夠太高了。

4、如果是需要長時間的存放砂輪產品,那么在進行使用之前一定要重新進行檢驗,合格之后才可以使用。防止出現化學成分的變化而影響到產品的性能。

砂輪產品在進行保管或者是存放的時候,對這些該注意的事項一定要特別注意才是。這樣能夠防止在存放過程中對產品造成的損傷,保持產品良好的工作性能。

砂輪硬度的測量方法

砂輪的硬度對于磨削工作來說還是比較重要的,因此在使用之前對設備要進行一定的測量工作。那么在進行測量的時候都有哪些方法呢?下面給大家介紹一下。

1、在進行磨削的過程中,磨削工件的硬度越強則砂輪體現的硬度就會越弱。在進行測量時,可以根據這一方面來進行操作決定。 2、如果說是磨具與工件之間的接觸面積越大時,對于砂輪的挑選也會是越軟的情況。

3、對于一些進行精磨工作或者是成型磨削時,要選擇相對比較硬的砂輪磨具。而且在操作過程中要堅持磨具的必要形狀以及精度。 4、砂輪的硬度與粒度有著一定的聯系,當產品粒度越大時為了防止出現被磨屑堵塞的情況,一定要挑選強度比較軟的磨具產品。

砂輪的硬度最好還是注意保持硬度的恰當,不能太硬也不能太軟。在進行測量的時候也可以對磨具進行一個詳細的了解,這樣在操作過程中能夠更加的得心應手。

砂輪的硬度及選擇

砂輪的材質不一樣,它的硬度也不大相同。使用效果自然也就不一樣了。

1、硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。產品的硬度軟,表示產品的磨粒容易脫落,產品的硬度硬,表示磨粒較難脫落。

2、砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的,它主要決定于結合劑的性能、數量以及它制造的工藝。

3、磨削與切削的顯著差別是它具有“自銳性”,選擇砂輪的硬度,實際上就是選擇它的自銳性,希望還鋒利的磨粒不要太早脫落,也不要磨鈍了還不脫落。

4、選擇砂輪硬度的一般原則是:加工軟金屬時,為了使磨料不致過早脫落,則選用硬型的。加工硬金屬時,為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落,從而露出具有尖銳棱角的新磨粒(即自銳性),選用軟型產品。

5、前者是因為在磨削軟材料時,砂輪的工作磨粒磨損很慢,不需要太早的脫離;后者是因為在磨削硬材料時,它的工作磨粒磨損較快,需要較快的更新。精磨時,為了保證磨削精度和粗糙度,應選用稍硬一點的。

6、工件材料的導熱性差,易產生燒傷和裂紋時(如磨硬質合金等),應選用軟一些的。

砂輪出現破裂的解決方法

砂輪作為磨具中的一種本身就是一種消耗性材料,在長時間的使用過程中有時會存在一些破裂的情況。有的客戶會將這種問題全部都歸結于廠家,那么出現這種問題該怎么解決呢?

1、當砂輪的孔比較小或者是軸比較大的時候強硬裝入的場合,從而導致磨具出現的破裂現象。這時就需要將孔與軸能夠保證圓滑的裝入才行。

2、法蘭盤出現的支撐不均勻最終帶來砂輪破裂的情況,將法蘭盤左右兩側進行加工成規定的正確平滑的尺寸。

3、螺帽的緊固力度過大,當出現這種情況的時候會使得法蘭盤出現歪扭的現象,使得砂輪局部的作用力比較大所以要進行適當的緊固才行。

砂輪會出現破裂并不全部都是產品質量的問題,可能多少也存在一些。但是經常也會有一些外在因素也是導致磨具出現破裂的主要原因,在解決問題的時候要根據實際情況來選擇才行。

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